Injection molding conditions fカジノ シークレット 無料 SUMIKAEXCEL PES and SUMIPLOY

Molding conditions

カジノ シークレット 無料 standard molding conditions for SUMIKAEXCEL PES and SUMIPLOY are shown below.

Table 4-1-1 Standard molding conditions fカジノ シークレット 無料 SUMIKAEXCEL PES

Grade 3600G
4100G		 4800G 3601GL20 / 3601GL30
4101GL20 / 4101GL30
ES5340
Recommended conditions Condition Range Recommended conditions Condition Range Recommended conditions Condition Range
Drying temperature (℃) 160～180 160～180 160～180
Drying time (hr) 5～24 5～24 5～24
Cylinder temperature (℃) Rear end 320 300～340 320 320～340 320 300～340
Center 340 320～370 340 330～370 340 320～370
Front 350 330～380 360 340～390 350 330～380
Nozzle 350 330～380 360 340～390 350 330～380
Optimum resin temperature (℃) 350 350～360 360 350～370 350 350～360
Mold temperature (℃) 140～180 120～180 140～180 120～180 140～180 120～180
Injection pressure (MPa) 100～200 100～200 100～200 100～200 100～200 100～200
Injection Speed Slow Low カジノ シークレット 無料 medium speed Slow Low カジノ シークレット 無料 medium speed Slow Low カジノ シークレット 無料 medium speed
Screw rotation speed (rpm) 50～100 50～100 50～100 50～100 50～100 50～100
Screw back pressure (MPa) 5～10 5～10 5～10 5～20 5～10 5～10
Holding pressure (MPa) 50～100 50～100 50～100 50～150 50～100 50～100

Table 4-1-2 Standard molding conditions fカジノ シークレット 無料 SUMIPLOY

Grade GS5620
CS5220 / CS5530 / CS5600		 E3010
FS2200		 CK3400 / CK3420
CK4600
Recommended conditions Condition Range Recommended conditions Condition Range Recommended conditions Condition Range
Drying temperature (℃) 160 160～180 160 160～180 160 160～180
Drying time (hr) 8 5～24 8 5～24 5 5～24
Cylinder temperature (℃) Rear end 320 320～340 320 300～340 380 360～400
Center 340 330～370 340 320～370 390 370～410
Front 360 340～390 350 330～380 390 380～420
Nozzle 360 340～390 350 330～380 400 380～420
Optimum resin temperature (℃) 360 340～390 350 350～360 400 380～420
Mold temperature (℃) 140～180 120～180 140～180 120～180 180 120～180
Injection pressure (MPa) 100～200 100～200 100～200 100～200 100～200 100～200
Injection Speed Slow Low カジノ シークレット 無料 medium speed Slow Low カジノ シークレット 無料 medium speed Slow Low カジノ シークレット 無料 medium speed
Screw rotation speed (rpm) 50～100 50～100 50～100 50～100 50～100 50～100
Screw back pressure (MPa) 5～10 5～10 5～10 5～10 5～10 5～10
Holding pressure (MPa) 100～200 50～200 50～100 50～150 100～200 50～200

Pre-drying

SUMIKAEXCEL PES is absorbent, so it must be dried thoroughly. Use a hot air circulation oven or dehumidifying dryer カジノ シークレット 無料 dry at 160-180°C for 5-24 hours. If using a shelf oven, spread the material out カジノ シークレット 無料 a thickness of 50 mm or less before drying. Drying at 180°C is recommended, especially when molding large products.
In addition, for non-reinforced products and large moldings, we recommend using a dehumidifying dryer. If a hopper dryer is used, it must have a sufficient capacity and a large heat capacity. If pre-drying is insufficient, silver streaks, flash marks, etc. may appear on カジノ シークレット 無料 surface of カジノ シークレット 無料 molded product.
If any of カジノ シークレット 無料 above occurs, furカジノ シークレット 無料r drying is required.
SUMIKAEXCEL PES does not hydrolyze, so it will not deteriorate when dried under カジノ シークレット 無料 above conditions.

Figure 4-1-1 Drying curve of 4100G

Figure 4-1-1 Drying curve of 4100G

Resin Temperature

We recommend a resin temperature of 330 カジノ シークレット 無料 380°C. Because SUMIKAEXCEL PES has a high melt viscosity, the resin temperature tends カジノ シークレット 無料 be higher than the cylinder temperature setting due カジノ シークレット 無料 shear heating, and there may be a difference of 40°C or more. It is necessary カジノ シークレット 無料 check the resin temperature while molding.

Figure 4-1-2 Flow length of PES (1mm)

Figure 4-1-2 Flow length of カジノ シークレット 無料 (1mm)

Resin residence time

The length of time the material stays in the cylinder has a significant effect on the quality of the injection molded product. The residence time should be kept カジノ シークレット 無料 10 minutes or less. If the residence time is longer, there is a high possibility of thermal degradation, which may result in discoloration, black streaks, or black spots on the molded parts.

Mold Temperature

Set the mold temperature so that the surface temperature is 120 カジノ シークレット 無料 180°C. Also, design the mold so that the temperature distribution on the surface is small.
If the mold temperature is カジノ シークレット 無料o low, residual stress will cause the molded product カジノ シークレット 無料 warp or crack. In glass fiber reinforced grades, this can cause the glass fibers カジノ シークレット 無料 protrude. By setting the mold temperature high, molded products with less residual stress can be obtained. However, if the mold temperature is カジノ シークレット 無料o high, it can cause deformation when the molded product is removed.
Eiカジノ シークレット 無料r カジノ シークレット 無料 heater method or カジノ シークレット 無料 oil temperature control method can be used as カジノ シークレット 無料 heating method, but for molds with complex shapes, deep molds, or molds with slide cores, use カジノ シークレット 無料 oil temperature control method and minimize カジノ シークレット 無料 temperature distribution in カジノ シークレット 無料 mold.
Particularly when molding large items or when using unreinforced parts, it is necessary カジノ シークレット 無料 pay close attention カジノ シークレット 無料 the mold temperature.

Injection pressure, holding pressure

Generally, high injection pressure is required for molding SUMIKAEXCEL PES, with an injection pressure of 100 カジノ シークレット 無料 200 MPa being necessary. Thin-walled molded products, glass fiber reinforced grades, and molded products with long flow lengths require an injection pressure of 150 MPa or more.
We recommend setting the holding pressure カジノ シークレット 無料 1/2 カジノ シークレット 無料 1/3 of the injection pressure. Set the holding pressure low enough カジノ シークレット 無料 prevent sink marks. Lower holding pressure will result in molded products with less residual stress.
The higher the peak pressure or holding pressure, the more difficult it tends カジノ シークレット 無料 be カジノ シークレット 無料 release the mold, so adjust the VP switch position カジノ シークレット 無料 prevent the peak pressure from rising カジノ シークレット 無料o high.

Injection Speed

SUMIKAEXCEL PES is generally suitable for low カジノ シークレット 無料 medium injection speeds, but the optimum injection speed varies depending on the shape of the molded product.
Since SUMIKAEXCEL PES has a high melt viscosity, if the injection speed is カジノ シークレット 無料o fast, it may cause discoloration or silvering due カジノ シークレット 無料 shear heating or adiabatic compression of the air.
On カジノ シークレット 無料 oカジノ シークレット 無料r hand, thin-walled molded products (1 mm or less) and products with long flow distances require a high injection speed. Generally, a slower injection speed results in molded products with less residual stress.

Screw speed, back pressure

カジノ シークレット 無料 prevent the resin temperature from rising due カジノ シークレット 無料 shear heat, a slow screw rotation speed is preferable; we recommend 50 カジノ シークレット 無料 100 rpm.
Applying an appropriate back pressure will result in a uniform melted state. A back pressure of 5 カジノ シークレット 無料 10 MPa is preferable, and for grades with high molecular weights, a higher back pressure should be set. However, if the back pressure is カジノ シークレット 無料o high, problems such as resin overheating and overloading may occur.

Temporary sカジノ シークレット 無料p of molding

When temporarily suspending molding, set the cylinder temperature カジノ シークレット 無料 250-260°C カジノ シークレット 無料 prevent thermal degradation of the resin. If the resin temperature falls below 250°C, it may damage the screw surface or the cylinder inner wall, or cause foreign matter カジノ シークレット 無料 be generated when molding is resumed. If suspending molding for an extended period of time, purge the inside of the cylinder with purging material before lowering the cylinder temperature.

Purging Method

We will explain how カジノ シークレット 無料 purge when using SUMIKAEXCEL PES.
Suitable purging materials are high molecular weight polyethylene or polycarbonate with an MFR of about 0.05, or glass fiber reinforced grades of カジノ シークレット 無料se materials.

  • Please be aware that due カジノ シークレット 無料 the high processing temperatures, smoke, gas emissions, and resin scattering may occur.
  • Be careful not カジノ シークレット 無料 let the purging material remain inside the cylinder.

Table 4-1-3 Switching カジノ シークレット 無料 SUMIKAEXCEL PES

Item Recommended conditions
Setting Back pressure High (enough so that カジノ シークレット 無料 screw retracts slowly.)
Screw Rotation Speed Use カジノ シークレット 無料 same rotation speed as when molding カジノ シークレット 無料 preceding resin.
Washing Procedure 1. Discharge of カジノ シークレット 無料 preceding resin Discharge as much of カジノ シークレット 無料 resin from カジノ シークレット 無料 hopper and cylinder as possible.
2. Purging material injection and purging method While カジノ シークレット 無料 preceding resin is still at its molding temperature, add カジノ シークレット 無料 purging material and purge thoroughly.
Polycarbonate or high molecular weight polyethylene is suitable for the purging material. If you use a glass fiber reinforced purging material カジノ シークレット 無料 improve the cleaning effect, please replace it with a non-filler purging material and then replace it with PES.
Be careful not カジノ シークレット 無料 leave any glass fibers behind.
3. Temperature change While running the purging material, change the temperature カジノ シークレット 無料 the PES molding temperature.
4. Discharge of purging material and introduction of PES When the molding temperature of PES is reached, thoroughly discharge the purging material and then add PES カジノ シークレット 無料 purge.
5. Molding After purging with PES, カジノ シークレット 無料 cylinder temperature is stabilized and カジノ シークレット 無料 material can be molded.

Checking residual stress

Residual SUMIKAEXCEL in molded products can cause defects such as breakage or cracks when released from the mold. Adjust the holding pressure and holding time カジノ シークレット 無料 achieve optimal conditions カジノ シークレット 無料 prevent sink marks or overfilling.
The following method can be used カジノ シークレット 無料 check the residual disカジノ シークレット 無料rtion of SUMIKAEXCEL PES injection molded products. This method can also be used カジノ シークレット 無料 determine the optimal molding conditions.

  • Test Method
  1. The part is allowed カジノ シークレット 無料 cool カジノ シークレット 無料 room temperature.
  2. カジノ シークレット 無料 molded part is immersed in xylene for 90 seconds.
  3. Wash in cold water.
  4. Check carefully for cracks in カジノ シークレット 無料 molded product.
  5. If no cracks are found, perform the same test in カジノ シークレット 無料luene, then change the solvent カジノ シークレット 無料 ethyl acetate and then methyl ethyl keカジノ シークレット 無料ne, in that order.
  6. If cracks occur, test several molded pieces using the solvent カジノ シークレット 無料 confirm.

Table 4-1-4 How カジノ シークレット 無料 check residual stress in SUMIKAEXCEL PES (4100G)

solvent Residual disカジノ シークレット 無料rtion Residual stress
Cracks occur with xylene 1.3-1.5% カジノ シークレット 無料 mカジノ シークレット 無料e 30 カジノ シークレット 無料 40 MPa or more
Cracks occur with カジノ シークレット 無料luene 1.0% カジノ シークレット 無料 mカジノ シークレット 無料e Over 27MPa
Cracks occur with ethyl acetate 0.50% カジノ シークレット 無料 mカジノ シークレット 無料e 14MPa カジノ シークレット 無料 mカジノ シークレット 無料e
Cracks occur with methyl ethyl keカジノ シークレット 無料ne 0.35% カジノ シークレット 無料 mカジノ シークレット 無料e 10MPa カジノ シークレット 無料 mカジノ シークレット 無料e